技术需求
1设备组成：乳化搅拌锅、水相配制锅、油相配制锅、真空系统、加热冷却系统、液压提升系统、倒料装置、卸料系统、进料系统、电机控制系统、温控系统、不锈钢工作防滑平台等。PLC自动控制系统、变频调速，电器元件均采用国际知名品牌、采用人机界面操作系统故障显示、报警、性能稳定、操作简单易懂
2 乳化搅拌锅
2.1内容积：250L，工作容积：≥200L。
2.2允许工作温度：≤130℃。
2.3加热方式：蒸汽加热，加热面积不小于锅的工作面积的80%。
2.4结构形式：三层结构，上下封头。
2.5罐体内胆材料为：316L不锈钢，厚度≥5mm，内抛光。
2.6中胆材料为： 304不锈钢，厚度≥3mm，承受最大工作压力≥0.1MPa。
2.7外包皮材料为：304不锈钢，厚度≥2mm，外抛光。
2.8所有焊缝磨平后抛光处理接口采用翻边圆弧过渡。
*2.9锅内带2套搅拌装置：高剪切涡流乳化搅拌机，转速0～3500r/min，变频调速；慢速框式刮壁搅拌机，转速0～60 r/min，变频调速。
2.10 锅体升高后整体高度≤3.5m。
3配料罐
3.1油锅
3.1.1容积：≥150L。
3.1.2允许工作温度：≤130℃。
3.1.3加热方式：夹套蒸汽加热，加热面积不小于锅的工作面积的80%。
3.1.4结构形式：三层结构。上盖为半开启式，下三脚落地。
3.1.5罐体材料为：316L，厚度≥4mm，内抛光，卫生级。
3.1.6 中胆材料为：304，厚度≥3mm，承受最大工作压力≥0.1MPa。
3.1.7外包皮材料为：304，厚度≥2mm，外抛光，卫生级。
3.1.8所有焊缝磨平后抛光处理接口采用翻边圆弧过渡。
3.1.9锅内配搅拌装置（波轮式或推进式），功率≥0.75kw、温度传感器、温度计。
3.2水锅各参数和要求与油锅相同。
3.2.1水相容器内要求配置均质搅拌装置并且可以单独使用易清洗。
4真空系统
4.1真空泵：采用水环式真空泵，配不锈钢水箱及不锈钢气液分离器。
4.2真空极限：≤-0.098MPa，达到真空极限时间≤2分钟。
4.3真空管道设置过滤阀、真空止回阀，真空保持在一小时内不泄露。
5 加热、冷却系统
5.1所有管道采用304不锈钢制作并抛光处理。
5.2 所有阀门自动调节，适用防爆环境，适合自动化控制。
5.3冷却可使用普通自来水。
6液压系统
6.1电机功率：≥0.75kw。
6.2液压油缸驱动，另加辅助导向杆，上升下降稳定可靠。
6.3采用双向自调节控制，慢升快降。
7出料方式：乳化锅倾斜出料，油、水锅真空吸料，对出料后的复位采用安全防范措施。
8温控系统：乳化搅拌锅、油、水锅均采用一体化温控装置，触摸屏控制，温度探头误差≤±1℃。
9工作平台：采用全不锈钢无缝制作，台面压印防滑花纹，并进行抛光处理，侧边带安全扶手。
二 配置清单：
水相系统1套、油相系统1套、乳化系统1套及所需的相应链接件1套。
三 售后服务：
*1 整机保修≥3年。
2 原厂负责售后服务，维修服务要求2～4小时响应，24小时到现场维修。