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常见问题

调配罐时需要注意的地方

作者:超级管理员 来源:本站 日期:2024-08-21 14:00:45 人气:22

一、安装与检查


  1. 安装位置:应选择在平稳、干燥、通风良好的地方,确保罐体安装牢固,避免在运行过程中出现晃动或倾斜。

  2. 连接管道:检查各连接管道是否安装正确,密封良好,无泄漏现象。确保进料管、出料管、蒸汽管、冷却水管等连接牢固且阀门操作灵活。

  3. 电气系统:检查电气设备的接线是否正确、牢固,接地良好。确保电机、控制面板等设备正常运行,无异常噪音或发热现象。


二、操作前准备


  1. 清洁消毒:在首次使用或更换产品时,应对调配罐进行彻底的清洁和消毒,以防止交叉污染。可以使用符合要求的清洁剂和消毒剂进行清洗,然后用清水冲洗干净。

  2. 检查仪表:确认罐内的温度表、压力表、液位计等仪表显示正常,且在有效期内经过校准。

  3. 物料准备:按照生产工艺要求准备好所需的物料,并确保物料的质量符合要求。对物料进行必要的预处理,如过滤、粉碎等。


三、操作过程中


  1. 进料控制:缓慢开启进料阀门,控制进料速度,避免物料冲击罐壁或产生大量泡沫。严格按照工艺要求的顺序和比例加入物料,防止错误操作导致产品质量问题。

  2. 搅拌操作:启动搅拌装置时,应逐渐增加搅拌速度,避免瞬间高速启动对设备造成损坏。根据物料的性质和工艺要求,调整搅拌速度和时间,确保物料充分混合均匀。

  3. 温度控制:在加热或冷却过程中,密切关注温度变化,严格按照工艺要求控制温度范围。避免温度过高或过低影响产品质量或损坏设备。使用加热装置时,要注意防止蒸汽泄漏;使用冷却装置时,要确保冷却水循环畅通。

  4. 压力控制:如果调配罐在操作过程中有压力要求,应密切关注压力表的读数,确保压力在安全范围内。避免超压运行,防止发生爆炸等危险事故。

  5. 观察液位:通过液位计随时观察罐内液位变化,防止液位过高溢出或液位过低影响搅拌效果。在进料和出料过程中,要准确控制液位,确保生产的连续性。


四、操作结束后


  1. 出料操作:出料时应缓慢开启出料阀门,控制出料速度,避免物料残留或堵塞管道。出料完毕后,及时关闭出料阀门。

  2. 清洗维护:对调配罐进行彻底的清洗,去除残留的物料和杂质。可以使用合适的清洁剂和清洗方法,确保罐内无死角。清洗后,对设备进行检查和维护,如检查搅拌装置的磨损情况、密封件的密封性等,及时更换损坏的部件。

  3. 记录保存:做好操作记录,包括进料量、出料量、温度、压力、搅拌时间等参数,以及设备的运行情况和维护记录。这些记录对于追溯产品质量和设备管理非常重要。


五、安全注意事项


  1. 操作人员应经过专业培训,熟悉调配罐的操作方法和安全注意事项。在操作过程中,严格遵守操作规程,不得擅自离岗或进行违规操作。

  2. 佩戴必要的防护用品,如手套、护目镜、防护服等,防止物料飞溅或接触对人体造成伤害。

  3. 定期对调配罐进行安全检查,包括设备的结构完整性、安全附件的有效性等。发现问题及时处理,确保设备的安全运行。

  4. 在进行维修和保养时,必须先切断电源和关闭相关阀门,确保设备处于安全状态。维修人员应具备相应的资质和技能,严格按照维修规程进行操作。


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